自動式管管焊機水平固定焊方法

一、常見焊接缺陷及預防

1、 夾渣：電流過小，焊條角度不正確，運條速度過快，電弧壓得過低 2、 咬邊：電流過大，沒有及時的變換焊條角度，電弧拉得過長，電弧偏吹。 3、氣孔：層間未清理干凈，電弧過長。 4、未熔合：坡口邊緣停留時間不夠，造成熔合不良。 5、焊縫紋路粗糙：電流過大，焊條角度不正確，運條間距過大，速度不均勻。

二、焊前準備

1、試件清理 將管子坡口側25mm范圍內的油、銹、水等污物清理干凈，直至露出金屬光澤。 2、試件裝配及定位焊 將試件放置在平臺上進行裝配，采用焊正式焊縫用的焊條進行定位焊。定位焊縫長度為10～15mm，必須點焊牢固，防止開裂。

三、操作要點

將管接試件在空間水平位置進行固定，由于在焊接過程中每一點的位置均不同，為表示清楚起見，常用時鐘的鐘點符號來表示該點的焊接位置，管板水平固定焊同時包括平焊、立焊和仰焊三種位置。焊接時，試件不動，將其將分成左、右兩個半圈進行施焊，焊工沿著坡口至下而上進行焊接，并且都是從仰焊位置開始起焊，在平焊位置收尾。

1）打底層

1.引弧：在仰焊部位6點半鐘位置起弧，引燃電弧后拉至坡口5點半鐘位置。待坡口兩側熔化，壓低電弧向坡口根部頂送，熔化并擊穿根部后形成熔池。并頂住熔池防止金屬下墜。

2．操作方法：采用斷弧法進行焊接。熔池形成后，焊條向焊接方向擺動，迅速滅弧。待熔池變暗，在未凝固的熔池邊緣重新引弧，在坡口間隙處稍作停頓，電弧的1/3擊穿根部，新熔孔形成后，再熄滅。焊接中，每次引弧的位置要準確，熄弧要果斷。并控制好熄弧和再引弧的時間焊接中需要不斷變化焊條角度。焊條與焊縫切線之間的夾角，慢慢變化為80°～85°、95°～105°、105°～110°110°～120°。

3．接頭方法：采用熱接法或冷接法。更換焊條收弧時，使焊條向坡口左側或右側回拉帶弧10㎜，或沿著熔池向后快速點兩下，降低熔池溫度，消除弧坑縮孔。接頭時，在距弧坑前端5～10㎜處引燃電弧，電弧穩定后，焊至弧坑處，壓低電弧，形成新的熔池和熔孔后熄弧。冷接法施焊前，應將收弧處打磨成緩坡狀。焊至右半圈時，將引弧處打磨成緩坡狀，在仰焊部位5點鐘位置起弧，快速拉至5點半鐘，形成熔池后，再轉入正常焊接。焊至前半圈收弧處時，超過收弧處5～10 mm。

4．收弧方法：收弧時，為避免產生縮孔、弧坑裂紋等缺陷，應焊過前半周焊縫10 mm，填滿弧坑后熄弧。

2) 蓋面層施焊前，應將第一層焊道的焊渣和飛濺清理干凈。采用鋸齒形或月牙形運條法進行焊接。擺動幅度要小，且在坡口兩側稍作停頓，避免產生咬邊，焊道不要出現凹槽或凸起。引弧、接頭、收尾方法與第一層相同。

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